லீன் உற்பத்தி என்றால் என்ன? பொருள், கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள்

ஒரு வணிகம், பெரியது அல்லது சிறியது, அதன் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கும் சிறந்த லாபத்தைப் பெறுவதற்கும் எப்போதும் வாய்ப்புள்ளது. குறிப்பாக ஒரு உற்பத்தி நிறுவனத்திற்கு, எந்த தேவையற்ற நடவடிக்கைகளும் நேரத்தையும் பணத்தையும் செலவழிக்கக்கூடாது. மெலிந்த உற்பத்தி என்பது இத்தகைய கழிவு நடவடிக்கைகளைத் தவிர்க்கும் ஒரு செயல்முறையாகும், இதனால் வணிகம் மேம்பட்ட உற்பத்தியை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

லீன் உற்பத்தி என்றால் என்ன?

லீன் உற்பத்தி என்பது ஒரு வணிக செயல்முறையாகும், இது பல்வேறு வணிக நடவடிக்கைகளில், குறிப்பாக உற்பத்தி நடவடிக்கைகளில் கழிவுகளை வெட்டுவதன் மூலம் அல்லது குறைப்பதன் மூலம் வணிக உற்பத்தியை அதிகரிக்கிறது.

எந்தவொரு வணிகக் கழிவுகளையும் (மதிப்பைச் சேர்க்காத எந்தவொரு செயல்பாடும்) அகற்றுவதன் மூலம் வணிகம் வெற்றிபெற முடியும் என்று மெலிந்த உற்பத்தி செயல்முறை நம்புகிறது. இந்த வழியில், நிறுவனம் அனுமானமாக ஒல்லியாகிறது, உற்பத்தி செயல்முறைகள் பயனுள்ளதாக இருக்கும், மேலும் வணிகம் லாபகரமாக மாறும்.

ஒல்லியான உற்பத்தியை மெலிந்த உற்பத்தி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. பல கருவிகள், நுட்பங்கள் மற்றும் கொள்கைகள் உற்பத்தி மேம்பாடுகளை வழங்குவதோடு வணிகச் செயல்பாடுகளுக்கும் அதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்களுக்கும் மதிப்பு சேர்க்கிறது.

மெலிந்த உற்பத்தியானது ஒரு வணிகமானது அத்தகைய திறமையின்மை இல்லாமல் இருப்பதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் வணிக உற்பத்தியை அதிகரிக்க வணிக கழிவுகளை அகற்றுவதன் மூலம் சேமிக்கப்படும் நிதியைப் பயன்படுத்துகிறது.

மெலிந்த உற்பத்தி எவ்வாறு செயல்படுகிறது?

மெலிந்த உற்பத்திக் கொள்கைகள் செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், உற்பத்தியில் கழிவுகளைக் குறைப்பதையும் நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளன. இது குறைவான ஆதாரங்களைப் பயன்படுத்தும் போது வாடிக்கையாளர்களுக்கு அதிக மதிப்பை வழங்குவதாகும். குறைபாடுகள், அதிக உற்பத்தி, காத்திருப்பு, தேவையற்ற இயக்கம், அதிகப்படியான சரக்கு, அதிகப்படியான செயலாக்கம் மற்றும் பயன்படுத்தப்படாத திறமை போன்ற பல்வேறு வகையான கழிவுகளை சுட்டிக்காட்டி அகற்றுவது இதில் அடங்கும். மெலிந்த உற்பத்தி தொடர்ந்து முன்னேற்றத்தை ஊக்குவிக்கிறது மற்றும் அனைத்து ஊழியர்களையும் சிக்கலைத் தீர்ப்பதில் ஈடுபடுத்துகிறது. மெலிந்த கொள்கைகளைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், நிறுவனங்கள் முன்னணி நேரத்தைக் குறைக்கலாம், தரத்தை மேம்படுத்தலாம், உற்பத்தித்திறனை அதிகரிக்கலாம் மற்றும் செலவுகளைக் குறைக்கலாம். 

மெலிந்த உற்பத்தி ஏன் முக்கியமானது?

இன்றைய வேகமான வணிக உலகில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க லீன் உற்பத்தி முக்கியமானது. இது செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது மற்றும் கழிவுகளை குறைக்கிறது, குறைந்த விலையில் சிறந்த தயாரிப்புகளை வழங்க நிறுவனங்களை அனுமதிக்கிறது. இதன் மூலம் வாடிக்கையாளர்களை ஈர்க்கவும் தக்கவைக்கவும் முடியும்.

மெலிந்த உற்பத்தி கழிவுகளைக் குறைப்பதைத் தாண்டியது. குறுகிய தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சிகள் மற்றும் தனிப்பயனாக்கத்திற்கான அதிகரித்து வரும் தேவை ஆகியவற்றுடன் வணிகங்களைச் சரிசெய்ய இது உதவுகிறது. மெலிந்த கொள்கைகள் தொடர்ந்து முன்னேற்றம் மற்றும் தழுவலுக்கு தேவையான சுறுசுறுப்பை வழங்குகின்றன. இது ஊழியர்களின் மன உறுதியையும் ஈடுபாட்டையும் மேம்படுத்துகிறது. தொடர்ச்சியான முன்னேற்றத்தில் பங்குபெறவும், அவர்களின் பணியின் உரிமையைப் பெறவும் பணியாளர்களுக்கு அதிகாரம் அளிக்கப்படும்போது, ​​அவர்கள் அதிக மதிப்புடனும் ஊக்கத்துடனும் உணர்கிறார்கள்.

நீண்ட காலத்திற்கு, மெலிந்த உற்பத்தி வாடிக்கையாளர்கள், ஊழியர்கள் மற்றும் பங்குதாரர்களுக்கான மதிப்பை உருவாக்குவதன் மூலம் நிறுவனங்கள் வெற்றிபெற உதவுகிறது.

ஒல்லியான உற்பத்தியின் நன்மைகள்

மெலிந்த உற்பத்தி எவ்வாறு உங்கள் வணிகத்தை சிறந்த செயல்திறனை அடைய உதவும் என்பது இங்கே:

• கழிவு நீக்கம்:

மெலிந்த உற்பத்தியானது மதிப்பைச் சேர்க்காத எதிர்விளைவு மற்றும் வீணான வணிக நடவடிக்கைகளை நீக்குகிறது.

• மேம்படுத்தப்பட்ட உற்பத்தி:

கழிவு நடவடிக்கைகள் இல்லாமல், ஒரு வணிகம் அதன் உற்பத்தி செயல்முறை மற்றும் தயாரிப்பு தரத்தை மேம்படுத்த முடியும்.

• செலவு குறைப்பு:

உற்பத்தி மற்றும் வாடிக்கையாளர் மதிப்பிற்கு பங்களிக்காத செயல்பாடுகளுக்கான அதன் செலவினங்களை வணிகம் குறைப்பதை லீன் உற்பத்தி உறுதி செய்கிறது.

• நேர-திறன்:

மெலிந்த உற்பத்தியை மேற்கொள்வது, திறமையற்ற வேலை நடைமுறைகளை அகற்றுவதன் மூலம் வணிகத்தை நேரத்தைச் செயல்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

• நிராகரிப்புகள் மற்றும் குறைபாடுகள்:

மெலிந்த உற்பத்தி மூலம், உற்பத்தி செயல்முறை தயாரிப்புகளின் ஒட்டுமொத்த தரத்தை மேம்படுத்துவதால், நிராகரிக்கப்பட்ட மற்றும் குறைபாடுள்ள தயாரிப்புகளை ஒரு வணிகம் குறைக்க முடியும்.

மெலிந்த உற்பத்தியின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள் (அட்டவணை)

5 கோட்பாடுகள் என்ன?

மெலிந்த மேலாண்மைக் கொள்கைகள் உற்பத்தி அமைப்புகளை மேம்படுத்துவதற்கு முக்கியமாகும். ஐந்து மெலிந்த மேலாண்மை கொள்கைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன என்பது இங்கே:

1. வாடிக்கையாளர் மதிப்பை உருவாக்கவும்: லீன் உற்பத்தியானது வாடிக்கையாளர்கள் உண்மையிலேயே மதிப்பிட்டதை திறமையாக வழங்குவதில் கவனம் செலுத்துகிறது. வாடிக்கையாளரின் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வதன் மூலம், தேவையற்ற கூறுகளை நீக்கி, அத்தியாவசிய அம்சங்களை மட்டும் உள்ளடக்கும் வகையில் தயாரிப்புகளை ஒழுங்குபடுத்துகிறீர்கள்.
2. மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் மேப்பிங்: மெலிந்த உற்பத்தியில், மதிப்பு ஸ்ட்ரீம் என்பது ஆரம்பம் முதல் இறுதி வரை வாடிக்கையாளர்களுக்கு மதிப்பு சேர்க்கும் அனைத்து படிகளின் தொகுப்பாகும். மேலாளர்கள் கழிவுகளைக் கண்டறியவும், செயல்முறையை மேம்படுத்தவும் வாடிக்கையாளர்களுக்குச் சிறப்பாகச் சேவை செய்யவும் வழிகளைக் கண்டறிய இதைப் பயன்படுத்துகின்றனர்.
3. ஓட்டத்தை உருவாக்கவும்: மெலிந்த உற்பத்தி மென்மையான செயல்முறைகளை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது. செயல்பாடுகளுக்கு இடையூறாக இருக்கும் மோசமான திட்டமிடப்பட்ட தளவமைப்புகள் போன்ற கழிவுகள் அல்லது திறமையின்மைகளைக் கண்டறிந்து சரிசெய்வதை இது உள்ளடக்குகிறது. இந்த தடைகளை நிவர்த்தி செய்வதன் மூலம், உற்பத்தி முறை மூலம் மதிப்பின் ஓட்டத்தை அதிகரிக்கிறீர்கள்.
4. இழுக்கும் அமைப்பு: இதன் பொருள் வாடிக்கையாளர்கள் விரும்பும் போது மட்டுமே புதிய வேலையைத் தொடங்குவது. இது பொருட்களை நகர்த்துவது அல்லது அதிக அளவு இருப்பு வைப்பது போன்ற கழிவுகளை நிறுத்துகிறது, சரியான நேரத்தில் உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது.
5. தொடர்ச்சியான முன்னேற்றம் (கெய்சன்): Kaizen செயல்முறைகளில் சிறிய, தொடர்ந்து மாற்றங்களைச் செய்வதை உள்ளடக்குகிறது. இது வணிகங்களை நிரந்தரமாகத் தீர்க்கவும், வாடிக்கையாளர் மதிப்பை அதிகரிக்கவும், காலப்போக்கில் விரயத்தைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.

லீன் உற்பத்தியில் உள்ள கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள்

லீன் உற்பத்தி என்பது ஒரு பயனுள்ள மற்றும் வெற்றிகரமான வணிகத்தை உருவாக்க ஒரு சிறந்த வணிக செயல்முறையாகும். பட்டியலிடப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் நுட்பங்கள் மூலம் வணிக நடவடிக்கைகளில் இருந்து கழிவுகளை அகற்றுவதன் மூலம் அத்தகைய வணிகமானது அதன் நிதிகளை நிர்வகிக்க முடியும்:

1. செல்லுலார் உற்பத்தி

செல்லுலார் உற்பத்தி என்பது மெலிந்த உற்பத்தியில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள ஒரு கருவியாகும், இது உற்பத்தி செயல்முறையை மேம்படுத்துகிறது. செல்லுலார் உற்பத்திக்குப் பின்னால் உள்ள முக்கிய குறிக்கோள், மிகக் குறைவான கழிவுகளை உறுதி செய்யும் அதே வேளையில் பலவகையான ஒத்த தயாரிப்புகளை தயாரிப்பதாகும்.

செல்லுலார் உற்பத்தியில் பணிகளைச் செய்ய பல்வேறு இயந்திரங்களைக் கொண்ட செல்கள் அடங்கும். உற்பத்தி முடிவடையும் வரை தயாரிப்பு ஒரு கலத்திலிருந்து மற்றொரு கலத்திற்கு நகர்கிறது.

2. சரியான நேரத்தில் உற்பத்தி

சரியான நேரத்தில் உற்பத்தியானது உற்பத்தியை தேவையுடன் பொருத்துவதன் மூலம் மிக உயர்ந்த செயல்திறன் அளவை உறுதி செய்கிறது. அதிக உற்பத்தி இல்லை என்பதை உறுதிப்படுத்த வாடிக்கையாளர் ஒரு ஆர்டரை வழங்கிய பின்னரே வணிகம் ஒரு பொருளை உற்பத்தி செய்கிறது. இதனால், கழிவுகளை உருவாக்கக்கூடிய கூடுதல் மற்றும் தேவையற்ற செயல்பாடுகள் நிறுவனத்திற்கு இல்லை.

3. பல செயல்முறை கையாளுதல்

மெலிந்த உற்பத்தியில் உள்ள இந்த வணிகச் செயல்முறையானது, தயாரிப்பு ஓட்டம் சார்ந்த தளவமைப்பில் ஆபரேட்டர்களுக்கு பல வணிக செயல்முறைகளை ஒதுக்குகிறது. ட்ரேடிங் ஆபரேட்டர்கள் ஒரே நேரத்தில் பல வணிக செயல்முறைகளைக் கையாள வேண்டும், அதாவது தற்போதைய ஆபரேட்டர்களால் செய்யக்கூடிய வேலைகளுக்கு நிறுவனம் அதிக ஆபரேட்டர்களைப் பயன்படுத்த வேண்டியதில்லை, இதனால் செயல்திறன் அதிகரிக்கும்.

4. மொத்த உற்பத்தி பராமரிப்பு

இந்த செயல்முறை நிறுவனத்தின் உற்பத்தி அம்சங்களின் மொத்த மாற்றமாகும். சிறந்த தரமான பொருட்களை உற்பத்தி செய்தல், சிறிய தொகுதிகளை உற்பத்தி செய்தல் போன்ற நடவடிக்கைகளை இது ஏற்றுக்கொள்கிறது quickly, மற்றும் வாடிக்கையாளர்களுக்கு குறைபாடற்ற பொருட்களை அனுப்புதல் மற்றும் நேரம் மற்றும் பண விரயத்தை குறைக்கிறது.

5. A 5S அமைப்பைப் பராமரித்தல்

5S என்பது மெலிந்த உற்பத்தியின் மிக முக்கியமான அம்சங்களில் ஒன்றாகும். 5 ஜப்பானிய வார்த்தைகளின் அர்த்தம்:

சீரி: வரிசைப்படுத்துதல், வகைப்படுத்துதல், தெளிவுபடுத்துதல்
Seiton: வரிசையில் அமைக்கவும், கட்டமைக்கவும், எளிமைப்படுத்தவும், நேராக்கவும்
Seiso: ஷோன், ஸ்வீப், ஸ்க்ரப், செக், கிளீன்
Seiketsu: தரப்படுத்துதல், இணக்கம், நிலைத்தன்மை
ஷிட்சுகே: நிலைப்பு, சுய ஒழுக்கம், தனிப்பயன், பயிற்சி

IIFL நிதியுடன் வணிக உபகரண நிதியுதவி

மெலிந்த உற்பத்தியின் பொருளைப் புரிந்து கொண்ட பிறகு, உற்பத்தியை மேம்படுத்த பல்வேறு உபகரணங்கள் மற்றும் இயந்திரங்களில் முதலீடு செய்வது தெளிவாகிறது. எனவே, சிறந்த வணிக உபகரண நிதியுதவி மூலம் வணிகத்திற்கான உபகரண நிதியை உறுதி செய்வது இன்றியமையாதது.

IIFL Finance என்பது விரிவான மற்றும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வணிக உபகரண நிதி தயாரிப்புகளை வழங்கும் இந்தியாவின் முன்னணி நிதிச் சேவை நிறுவனமாகும். தனியுரிமை வணிக கடன் ஒரு உடன் 30 லட்சம் வரை உடனடி நிதி வழங்குகிறது quick விநியோக செயல்முறை. IIFL Finance அருகில் உள்ள கிளைக்குச் சென்று நீங்கள் ஆன்லைனில் அல்லது ஆஃப்லைனில் கடனுக்கு விண்ணப்பிக்கலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்:

கே.1: ஒல்லியான உற்பத்தியின் ஐந்து கொள்கைகள் யாவை?

பதில்: மெலிந்த உற்பத்தியின் ஐந்து கோட்பாடுகள்: மதிப்பு, ஓட்டத்தை உருவாக்குதல், மதிப்பு ஸ்ட்ரீமை மேப்பிங் செய்தல், ஒரு இழுக்கும் அமைப்பை நிறுவுதல் மற்றும் முழுமைப்படுத்துதல்.

கே.2: ஐஐஎஃப்எல் ஃபைனான்ஸ் பிசினஸ் லோனில் இருந்து மெலிந்த உற்பத்திக்கான உபகரணங்களை வாங்கலாமா?

பதில்: ஆம், நீங்கள் பாதுகாக்கப்பட்ட கடன் தொகையில் இருந்து எந்த உபகரணத்தையும் வாங்கலாம் மற்றும் மெலிந்த உற்பத்தி செயல்முறையை செயல்படுத்தலாம்.

கே.3: வணிக உபகரணங்களுக்கு நிதியளிப்பதற்கு என்ன ஆவணங்கள் தேவை?

• முந்தைய 12 மாத வங்கி அறிக்கைகள்
• வணிகப் பதிவுக்கான சான்று
• பான் கார்டு மற்றும் உரிமையாளரின் ஆதார் அட்டை நகல்.
• பத்திர நகல் மற்றும் கூட்டு நிறுவனங்களின் பான் கார்டு நகல்

Q4. மெலிந்த உற்பத்தியின் 7 கழிவுகள் யாவை?

• சரக்கு: இன்வென்டரி ஒரு நிறுவனத்தின் இருப்புநிலைக் குறிப்பில் மதிப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் மதிப்புக்கு சமமாக இருக்காது. அதிக சரக்கு வைத்திருப்பது வாடிக்கையாளர்களை உருவாக்காது pay உங்கள் தயாரிப்புக்கு அதிகமாகவும், குறைவாகவும் அவற்றை உருவாக்கவும் முடியாது pay நீங்கள் இன்னும் அவர்களின் விநியோக தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்றால் குறைவாக. தேவை மாறுபாடுகளைக் கையாளுவதற்கு சில சமயங்களில் அவசியமானாலும், சரக்குகளை வீணாகக் கருதுவதால் அதைக் குறைக்க வேண்டும்.
• காத்திருக்கும் நேரம்: பணியாளர்கள் பணிகள் முடிவடைவதற்கு அல்லது இயந்திரங்கள் சுழற்சிகளை முடிக்க காத்திருக்கும் போது காத்திருக்கும் நேரம் ஏற்படுகிறது. இந்த நேரம் உற்பத்தி செய்யவில்லை அல்லது தயாரிப்புக்கு மதிப்பு சேர்க்கவில்லை - இது வீணானது.
• இயக்கம்: இயக்கம் என்பது வேலையின் போது, ​​உற்பத்திப் பகுதிகளுக்கு இடையில், பொருட்களைப் பெறுதல் அல்லது வேலைக் கலங்களுக்குள் தேவையில்லாமல் நடப்பதைக் குறிக்கிறது. இது வாடிக்கையாளருக்கு மதிப்பை வழங்காது, இதனால் வீணாகக் கருதப்படுகிறது.
• போக்குவரத்து: இந்த நேரத்தில் உங்கள் வசதிகளைச் சுற்றி பொருட்கள் அல்லது தயாரிப்புகளை நகர்த்துவது அடங்கும், இது பெரிய செயல்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாதது ஆனால் தயாரிப்புக்கு மதிப்பு சேர்க்காது, இதனால் கழிவு என வகைப்படுத்தப்படுகிறது.
• குறைபாடுகள்: இவை ஸ்கிராப்புகள் அல்லது உற்பத்தியில் உள்ள குறைபாடுகள், அவை தயாரிப்புகளுக்கு மதிப்பு சேர்க்காது. எனவே இவை ஒரு வகையான கழிவுகள் என்பது தெளிவாகிறது.
• அதிகப்படியான செயலாக்கம்: இதில் தேவையற்ற உற்பத்திப் படிகள் அல்லது மதிப்பைச் சேர்க்காத செயல்முறைகள் குறைக்கப்பட வேண்டும் அல்லது அகற்றப்பட வேண்டும்.
• அதிக உற்பத்தி: இது தேவைக்கு அதிகமாக அல்லது தேவையானதை விட விரைவாக உற்பத்தி செய்வதைக் குறிக்கிறது. இது அதிகப்படியான சரக்கு மற்றும் தேவையற்ற போக்குவரத்து மற்றும் அதிகப்படியான செயலாக்கம் போன்ற பிற கழிவுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

Q5. கைசனின் 5S என்றால் என்ன?

பதில் 5S of Kaizen என்பது ஐந்து ஜப்பானிய வார்த்தைகளின் பெயரிடப்பட்ட பணியிட அமைப்பு முறையாகும்: வரிசைப்படுத்துதல் (சீரி), செட் இன் ஆர்டர் (சீடன்), ஷைன் (சீசோ), தரநிலைப்படுத்துதல் (சீகெட்சு) மற்றும் சஸ்டைன் (ஷிட்சுகே). இந்த முறையானது கழிவுகளை அகற்றுவதற்கும், பாதுகாப்பை மேம்படுத்துவதற்கும், உற்பத்தித்திறனை அதிகரிப்பதற்கும் சுத்தமான மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட உற்பத்தி சூழலை பராமரிப்பதை நோக்கமாகக் கொண்டுள்ளது.