लीन मैन्युफैक्चरिंग क्या है? अर्थ, उपकरण और तकनीकें

एक व्यवसाय, चाहे बड़ा हो या छोटा, हमेशा अपनी दक्षता में सुधार करने और बेहतर मुनाफा कमाने की गुंजाइश रखता है। विशेष रूप से एक निर्माण कंपनी के लिए, किसी भी अनावश्यक गतिविधियों में समय और पैसा खर्च नहीं होना चाहिए। लीन मैन्युफैक्चरिंग एक ऐसी प्रक्रिया है जो ऐसी अपशिष्ट गतिविधियों से बच सकती है ताकि व्यवसाय बेहतर विनिर्माण सुनिश्चित कर सके।

लीन मैन्युफैक्चरिंग क्या है?

लीन मैन्युफैक्चरिंग एक व्यावसायिक प्रक्रिया है जो विभिन्न व्यावसायिक परिचालनों, विशेष रूप से विनिर्माण कार्यों में कचरे को काटकर या कम करके व्यावसायिक उत्पादन को बढ़ाती है।

दुबली विनिर्माण प्रक्रिया का मानना ​​है कि कोई व्यवसाय किसी भी व्यावसायिक अपशिष्ट (कोई भी ऑपरेशन जो मूल्य नहीं जोड़ता है) को हटाकर सफल हो सकता है। इस तरह, कंपनी काल्पनिक रूप से कमजोर हो जाती है, विनिर्माण प्रक्रियाएं प्रभावी हो जाती हैं, और व्यवसाय लाभदायक हो जाता है।

लीन मैन्युफैक्चरिंग को लीन प्रोडक्शन के नाम से भी जाना जाता है। कई उपकरण, तकनीकें और सिद्धांत विनिर्माण में सुधार प्रदान करते हैं और व्यवसाय संचालन और इस प्रकार ग्राहकों के लिए मूल्य जोड़ते हैं।

लीन मैन्युफैक्चरिंग यह सुनिश्चित करती है कि कोई व्यवसाय ऐसी अक्षमताओं से रहित हो और व्यावसायिक अपशिष्ट को हटाकर बचाए गए धन का उपयोग व्यावसायिक उत्पादकता बढ़ाने के लिए करता है।

लीन मैन्यूफैक्चरिंग कैसे काम करती है?

लीन मैन्युफैक्चरिंग सिद्धांतों का उद्देश्य विनिर्माण में दक्षता को बढ़ावा देना और अपव्यय को कम करना है। यह कम संसाधनों का उपयोग करते हुए ग्राहकों को अधिक मूल्य प्रदान करने के बारे में है। इसमें दोष, अधिक उत्पादन, प्रतीक्षा, अनावश्यक गति, अतिरिक्त इन्वेंट्री, अधिक प्रसंस्करण और अप्रयुक्त प्रतिभा जैसे विभिन्न प्रकार के अपव्यय को पहचानना और हटाना शामिल है। लीन मैन्युफैक्चरिंग निरंतर सुधार को बढ़ावा देता है और सभी कर्मचारियों को समस्या-समाधान में शामिल करता है। लीन सिद्धांतों को लागू करके, कंपनियां लीड टाइम को कम कर सकती हैं, गुणवत्ता बढ़ा सकती हैं, उत्पादकता बढ़ा सकती हैं और लागत कम कर सकती हैं। 

लीन मैन्यूफैक्चरिंग क्यों महत्वपूर्ण है?

आज की तेज-तर्रार कारोबारी दुनिया में प्रतिस्पर्धी बने रहने के लिए लीन मैन्युफैक्चरिंग बहुत ज़रूरी है। इससे कार्यकुशलता बढ़ती है और बर्बादी कम होती है, जिससे कंपनियाँ कम लागत पर बेहतर उत्पाद पेश कर पाती हैं। इससे ग्राहक आकर्षित हो सकते हैं और बने रह सकते हैं।

लीन मैन्युफैक्चरिंग अपशिष्ट को कम करने से कहीं आगे जाती है। यह व्यवसायों को कम उत्पाद जीवनचक्र और अनुकूलन की बढ़ती मांग को समायोजित करने में मदद करती है। लीन सिद्धांत निरंतर सुधार और अनुकूलन के लिए आवश्यक चपलता प्रदान करते हैं। यह कर्मचारियों के मनोबल और जुड़ाव को भी बेहतर बनाता है। जब कर्मचारियों को निरंतर सुधार में भाग लेने और अपने काम का स्वामित्व लेने का अधिकार दिया जाता है, तो वे अधिक मूल्यवान और प्रेरित महसूस करते हैं।

दीर्घकाल में, लीन मैन्यूफैक्चरिंग ग्राहकों, कर्मचारियों और हितधारकों के लिए मूल्य सृजन करके कम्पनियों को सफल होने में मदद करती है।

लीन मैन्युफैक्चरिंग के लाभ

यहां बताया गया है कि कैसे दुबला विनिर्माण आपके व्यवसाय को बेहतर प्रभावशीलता प्राप्त करने में मदद कर सकता है:

• अपशिष्ट उन्मूलन:

लीन मैन्युफैक्चरिंग प्रतिकूल और व्यर्थ व्यावसायिक गतिविधियों को हटा देती है जिनका कोई मूल्य नहीं होता।

• बेहतर विनिर्माण:

अपशिष्ट गतिविधियों के बिना, कोई व्यवसाय अपनी विनिर्माण प्रक्रिया और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है।

• लागत में कमी:

लीन मैन्युफैक्चरिंग यह सुनिश्चित करती है कि व्यवसाय उन गतिविधियों पर अपना खर्च कम कर दे जो विनिर्माण और ग्राहक मूल्य में योगदान नहीं करती हैं।

• प्रभावी समय:

लीन मैन्युफैक्चरिंग करने से अकुशल कार्य पद्धतियों को हटाकर व्यवसाय को समय-कुशल बनाने की अनुमति मिलती है।

• अस्वीकार और दोष:

दुबले विनिर्माण के माध्यम से, एक व्यवसाय अस्वीकृत और दोषपूर्ण उत्पादों में कटौती कर सकता है क्योंकि विनिर्माण प्रक्रिया उत्पादों की समग्र गुणवत्ता में सुधार करती है।

लीन मैन्यूफैक्चरिंग के लाभ और नुकसान (तालिका)

5 सिद्धांत क्या हैं?

लीन प्रबंधन सिद्धांत विनिर्माण प्रणालियों को अनुकूलित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं। यहाँ पाँच लीन प्रबंधन सिद्धांत कैसे काम करते हैं, यह बताया गया है:

1. ग्राहक मूल्य बनाएं: लीन मैन्युफैक्चरिंग का ध्यान ग्राहकों को वह सब कुछ कुशलतापूर्वक प्रदान करने पर केंद्रित है जो उन्हें वास्तव में मूल्यवान लगता है। ग्राहकों की ज़रूरतों को समझकर, आप उत्पादों को केवल आवश्यक सुविधाओं को शामिल करने के लिए सुव्यवस्थित करते हैं, अनावश्यक घटकों को हटाते हैं।
2. मूल्य स्ट्रीम मानचित्रण: लीन मैन्युफैक्चरिंग में, वैल्यू स्ट्रीम उन सभी चरणों का समूह है जो शुरू से अंत तक ग्राहकों के लिए मूल्य जोड़ते हैं। प्रबंधक इसका उपयोग अपशिष्ट को पहचानने और प्रक्रिया को बेहतर बनाने और ग्राहकों को बेहतर सेवा देने के तरीके खोजने के लिए करते हैं।
3. प्रवाह बनाएँ: लीन मैन्युफैक्चरिंग का लक्ष्य सुचारू प्रक्रियाएं हैं। इसमें खराब योजनाबद्ध लेआउट जैसी बेकार चीजों या अक्षमताओं की पहचान करना और उन्हें ठीक करना शामिल है, जो संचालन में बाधा डालती हैं। इन बाधाओं को संबोधित करके, आप विनिर्माण प्रणाली के माध्यम से मूल्य के प्रवाह को बढ़ाते हैं।
4. व्यवस्था चलाना: इसका मतलब है कि नया काम तभी शुरू करना चाहिए जब ग्राहक चाहें। यह सामग्री को इधर-उधर ले जाने या बहुत ज़्यादा स्टॉक बनाने जैसी बर्बादी को रोकता है, और समय पर उत्पादन को बढ़ावा देता है।
5. सतत सुधार (काइज़ेन): काइज़ेन में प्रक्रियाओं में छोटे-छोटे, निरंतर बदलाव करना शामिल है। यह व्यवसायों को समस्याओं को स्थायी रूप से हल करने, ग्राहक मूल्य को अधिकतम करने और समय के साथ बर्बादी को कम करने में सक्षम बनाता है।

लीन मैन्युफैक्चरिंग में शामिल उपकरण और तकनीकें

एक प्रभावी और सफल व्यवसाय बनाने के लिए लीन मैन्युफैक्चरिंग एक आदर्श व्यवसाय प्रक्रिया है। ऐसा व्यवसाय सूचीबद्ध उपकरणों और तकनीकों के माध्यम से व्यवसाय संचालन से अपशिष्ट को हटाकर अपने वित्त का प्रबंधन कर सकता है:

1. सेलुलर विनिर्माण

सेल्यूलर मैन्युफैक्चरिंग लीन मैन्युफैक्चरिंग में शामिल एक उपकरण है जो विनिर्माण प्रक्रिया को बढ़ाता है। सेलुलर विनिर्माण के पीछे मुख्य लक्ष्य नगण्य अपशिष्ट को सुनिश्चित करते हुए समान उत्पादों की एक विस्तृत विविधता का निर्माण करना है।

सेलुलर विनिर्माण में कार्यों को पूरा करने के लिए विभिन्न मशीनों वाली कोशिकाएं शामिल होती हैं। विनिर्माण पूरा होने तक उत्पाद एक कोशिका से दूसरी कोशिका में जाता रहता है।

2. जस्ट-इन-टाइम प्रोडक्शन

सही समय पर उत्पादन मांग के साथ विनिर्माण का मिलान करके उच्चतम दक्षता स्तर सुनिश्चित करता है। इसका मतलब है कि व्यवसाय किसी उत्पाद का निर्माण तभी करता है जब ग्राहक ऑर्डर देता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई अतिउत्पादन न हो। इस प्रकार, कंपनी के पास कोई अतिरिक्त और अनावश्यक गतिविधियाँ नहीं हैं जो बर्बादी पैदा कर सकती हैं।

3. मल्टी-प्रोसेस हैंडलिंग

लीन मैन्युफैक्चरिंग में यह व्यवसाय प्रक्रिया ऑपरेटरों को उत्पाद-प्रवाह-उन्मुख लेआउट में कई व्यावसायिक प्रक्रियाएं प्रदान करती है। इसमें ट्रेडिंग ऑपरेटरों को एक साथ कई व्यावसायिक प्रक्रियाओं को संभालने की आवश्यकता होती है ताकि कंपनी को उस काम के लिए अधिक ऑपरेटरों को नियुक्त न करना पड़े जो वर्तमान ऑपरेटरों द्वारा किया जा सकता है, जिससे दक्षता में वृद्धि होगी।

4. कुल उत्पादक रखरखाव

यह प्रक्रिया कंपनी के उत्पादक पहलुओं का संपूर्ण पुनर्निर्माण है। यह बेहतर गुणवत्ता वाले उत्पादों का उत्पादन, छोटे बैचों का उत्पादन जैसे उपाय अपनाता है quickसमय और धन की बर्बादी को कम करते हुए, ग्राहकों को गैर-दोषपूर्ण सामान भेजना।

5. एक 5एस संगठन का रखरखाव

5S लीन मैन्युफैक्चरिंग के सबसे महत्वपूर्ण पहलुओं में से एक है। 5 जापानी शब्दों का अर्थ है:

सेरी: क्रमबद्ध करें, वर्गीकृत करें, समाशोधन करें
सीटॉन: क्रम में सेट करें, कॉन्फ़िगर करें, सरल बनाएं, सीधा करें
Seiso: चमकाना, साफ़ करना, साफ़ करना, जांचना, साफ़ करना
सीकेत्सु: मानकीकरण, अनुरूपता, स्थिरता
शित्सुके: कायम रहना, आत्म-अनुशासन, रीति-रिवाज, अभ्यास

आईआईएफएल फाइनेंस के साथ बिजनेस इक्विपमेंट फाइनेंसिंग

लीन मैन्युफैक्चरिंग के अर्थ को समझने के बाद, यह स्पष्ट है कि इसमें विनिर्माण में सुधार के लिए विभिन्न उपकरणों और मशीनरी में निवेश करना शामिल है। इसलिए, यह महत्वपूर्ण है कि आप आदर्श व्यावसायिक उपकरण वित्तपोषण के माध्यम से व्यवसाय के लिए उपकरण वित्त सुनिश्चित करें।

आईआईएफएल फाइनेंस भारत की अग्रणी वित्तीय सेवा कंपनी है जो व्यापक और अनुकूलित व्यावसायिक उपकरण वित्तपोषण उत्पाद प्रदान करती है। मालिकाना व्यापार ऋण के साथ 30 लाख रुपये तक का तुरंत फंड प्रदान करता है quick संवितरण प्रक्रिया. आप आईआईएफएल फाइनेंस की निकटतम शाखा में जाकर ऋण के लिए ऑनलाइन या ऑफलाइन आवेदन कर सकते हैं।

पूछे जाने वाले प्रश्न:

Q.1: लीन मैन्युफैक्चरिंग के पांच सिद्धांत क्या हैं?

उत्तर: लीन मैन्युफैक्चरिंग के पांच सिद्धांत हैं: मूल्य, प्रवाह बनाना, मूल्य धारा का मानचित्रण करना, एक पुल सिस्टम स्थापित करना और पूर्णता।

Q.2: क्या मैं लीन मैन्युफैक्चरिंग के लिए आईआईएफएल फाइनेंस बिजनेस लोन से उपकरण खरीद सकता हूं?

उत्तर: हां, आप सुरक्षित ऋण राशि से कोई भी उपकरण खरीद सकते हैं और लीन मैन्युफैक्चरिंग की प्रक्रिया को लागू कर सकते हैं।

Q.3: व्यावसायिक उपकरण वित्तपोषण सुरक्षित करने के लिए कौन से दस्तावेज़ आवश्यक हैं?

• पिछले 12 महीनों के बैंक विवरण
• व्यवसाय पंजीकरण का प्रमाण
• मालिक(मालिकों) के पैन कार्ड और आधार कार्ड की प्रति।
• साझेदारी के मामले में डीड कॉपी और कंपनी पैन कार्ड कॉपी

प्रश्न 4. लीन मैन्यूफैक्चरिंग के 7 अपशिष्ट क्या हैं?

• इन्वेंटरी: इन्वेंट्री कंपनी की बैलेंस शीट पर मूल्य रखती है, लेकिन यह स्वयं मूल्य के समान नहीं है। अधिक इन्वेंट्री होने से ग्राहक नहीं बनेंगे pay आपके उत्पाद के लिए अधिक, न ही कम होने से उन्हें कोई लाभ होगा pay यदि आप अभी भी उनकी डिलीवरी की ज़रूरतों को पूरा कर सकते हैं तो कम खर्च करें। हालाँकि कभी-कभी मांग में बदलाव को संभालना ज़रूरी होता है, लेकिन आपको इन्वेंट्री को कम से कम रखना चाहिए क्योंकि इसे बेकार माना जाता है।
• इंतजार का समयप्रतीक्षा समय तब होता है जब कर्मचारी कार्य समाप्त होने या मशीनों के चक्र पूरा होने का इंतज़ार करते हैं। यह समय उत्पादक नहीं है या उत्पाद में मूल्य नहीं जोड़ता है - यह बर्बादी है।
• मोशन: मोशन का मतलब है काम के दौरान अनावश्यक रूप से इधर-उधर घूमना, चाहे उत्पादन क्षेत्रों के बीच, सामग्री लाने के लिए, या कार्य कक्षों के भीतर। यह ग्राहक के लिए कोई मूल्य नहीं जोड़ता है और इसलिए इसे बेकार माना जाता है।
• परिवहनइस समय में आपके परिसर के आसपास सामग्री या उत्पादों को स्थानांतरित करना शामिल होता है, जो बड़े परिचालनों के लिए आवश्यक है, लेकिन इससे उत्पाद का मूल्य नहीं बढ़ता, इसलिए इसे अपशिष्ट के रूप में वर्गीकृत किया जाता है।
• दोषये निर्माण में बची हुई चीजें या खामियां हैं जो उत्पादों में कोई मूल्य नहीं जोड़ती हैं। इस प्रकार ये स्पष्ट रूप से अपशिष्ट का एक रूप हैं।
• ज्यादा प्रॉसेसिंगइसमें अनावश्यक उत्पादन चरण या प्रक्रियाएं शामिल हैं जो मूल्य नहीं जोड़ती हैं और जिन्हें न्यूनतम किया जाना चाहिए या समाप्त कर दिया जाना चाहिए।
• से अधिक उत्पादन: इसका मतलब है ज़रूरत से ज़्यादा या ज़रूरत से पहले उत्पादन करना। इससे ज़रूरत से ज़्यादा माल और दूसरी बर्बादियाँ होती हैं, जैसे कि अनावश्यक परिवहन और ज़रूरत से ज़्यादा प्रसंस्करण।

प्रश्न 5. काइज़ेन के 5S क्या हैं?

उत्तर: काइज़ेन का 5S एक कार्यस्थल संगठन विधि है जिसका नाम पाँच जापानी शब्दों के नाम पर रखा गया है: सॉर्ट (सेरी), सेट इन ऑर्डर (सीटन), शाइन (सेसो), मानकीकृत (सेकेत्सु), और सस्टेन (शित्सुके)। इस विधि का उद्देश्य अपशिष्ट को खत्म करने, सुरक्षा बढ़ाने और उत्पादकता को बढ़ावा देने के लिए एक स्वच्छ और संगठित विनिर्माण वातावरण बनाए रखना है।