લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ શું છે? અર્થ, સાધનો અને તકનીકો

વ્યવસાય, મોટો કે નાનો, હંમેશા તેની કાર્યક્ષમતા સુધારવા અને વધુ સારો નફો મેળવવાનો અવકાશ હોય છે. ખાસ કરીને મેન્યુફેક્ચરિંગ કંપની માટે, કોઈ બિનજરૂરી પ્રવૃત્તિઓમાં સમય અને પૈસા ખર્ચવા જોઈએ નહીં. લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ એ એવી પ્રક્રિયા છે જે આવી કચરાની પ્રવૃત્તિઓને ટાળી શકે છે જેથી બિઝનેસ સુધારેલા ઉત્પાદનની ખાતરી કરી શકે.

લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ શું છે?

લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ એ એક વ્યવસાયિક પ્રક્રિયા છે જે વિવિધ વ્યવસાયિક કામગીરીમાં, ખાસ કરીને ઉત્પાદન કામગીરીમાં કચરાને કાપીને અથવા ઘટાડીને વ્યવસાયના ઉત્પાદનમાં વધારો કરે છે.

દુર્બળ ઉત્પાદન પ્રક્રિયા માને છે કે કોઈપણ વ્યવસાયના કચરાને દૂર કરીને વ્યવસાય સફળ થઈ શકે છે (કોઈપણ ઓપરેશન જે મૂલ્ય ઉમેરતું નથી). આ રીતે, કંપની અનુમાનિત રીતે દુર્બળ બને છે, ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓ અસરકારક બને છે, અને વ્યવસાય નફાકારક બને છે.

દુર્બળ ઉત્પાદનને દુર્બળ ઉત્પાદન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે. અસંખ્ય સાધનો, તકનીકો અને સિદ્ધાંતો ઉત્પાદન સુધારણાઓ પહોંચાડે છે અને વ્યવસાયિક કામગીરીમાં મૂલ્ય ઉમેરે છે અને, તે રીતે, ગ્રાહકો.

લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે વ્યવસાય આવી બિનકાર્યક્ષમતા વગરનો છે અને વ્યવસાયની ઉત્પાદકતા વધારવા માટે વ્યવસાયના કચરાને દૂર કરીને સાચવેલા ભંડોળનો ઉપયોગ કરે છે.

દુર્બળ ઉત્પાદન કેવી રીતે કાર્ય કરે છે?

લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ સિદ્ધાંતોનો હેતુ ઉત્પાદનમાં કાર્યક્ષમતા વધારવા અને કચરો ઘટાડવાનો છે. તે ઓછા સંસાધનોનો ઉપયોગ કરતી વખતે ગ્રાહકોને વધુ મૂલ્ય પહોંચાડવા વિશે છે. આમાં ખામીઓ, વધુ ઉત્પાદન, રાહ જોવી, બિનજરૂરી ગતિ, વધારાની ઇન્વેન્ટરી, ઓવરપ્રોસેસિંગ અને બિનઉપયોગી પ્રતિભા જેવા વિવિધ પ્રકારના કચરાને નિર્દેશ અને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ ચાલુ સુધારણાને પ્રોત્સાહન આપે છે અને તમામ સ્ટાફને સમસ્યાના ઉકેલમાં જોડે છે. દુર્બળ સિદ્ધાંતો લાગુ કરીને, કંપનીઓ લીડ ટાઈમ ઘટાડી શકે છે, ગુણવત્તામાં વધારો કરી શકે છે, ઉત્પાદકતા વધારી શકે છે અને ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે. 

દુર્બળ ઉત્પાદન કેમ મહત્વપૂર્ણ છે?

આજના ઝડપી વ્યવસાયની દુનિયામાં સ્પર્ધાત્મક રહેવા માટે દુર્બળ ઉત્પાદન નિર્ણાયક છે. તે કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરે છે અને કચરામાં ઘટાડો કરે છે, જે કંપનીઓને ઓછા ખર્ચે વધુ સારા ઉત્પાદનો ઓફર કરવાની મંજૂરી આપે છે. આ ગ્રાહકોને આકર્ષી શકે છે અને રાખી શકે છે.

દુર્બળ ઉત્પાદન કચરો ઘટાડવાથી આગળ વધે છે. તે વ્યવસાયોને ટૂંકા ઉત્પાદન જીવનચક્ર અને કસ્ટમાઇઝેશનની વધતી માંગને સમાયોજિત કરવામાં મદદ કરે છે. દુર્બળ સિદ્ધાંતો ચાલુ સુધારણા અને અનુકૂલન માટે જરૂરી ચપળતા પ્રદાન કરે છે. તે કર્મચારીના મનોબળ અને સગાઈમાં પણ સુધારો કરે છે. જ્યારે કર્મચારીઓને સતત સુધારણામાં ભાગ લેવા અને તેમના કામની માલિકી લેવા માટે સશક્ત કરવામાં આવે છે, ત્યારે તેઓ વધુ મૂલ્યવાન અને પ્રેરિત અનુભવે છે.

લાંબા ગાળે, દુર્બળ ઉત્પાદન ગ્રાહકો, કર્મચારીઓ અને હિતધારકો માટે મૂલ્ય ઉભું કરીને કંપનીઓને સફળ થવામાં મદદ કરે છે.

લીન મેન્યુફેક્ચરિંગના ફાયદા

દુર્બળ ઉત્પાદન તમારા વ્યવસાયને વધુ સારી અસરકારકતા પ્રાપ્ત કરવામાં કેવી રીતે મદદ કરી શકે છે તે અહીં છે:

• કચરો નાબૂદી:

દુર્બળ ઉત્પાદન પ્રતિઉત્પાદક અને નકામા વ્યવસાયિક પ્રવૃત્તિઓને દૂર કરે છે જેનું કોઈ મૂલ્ય નથી.

• સુધારેલ ઉત્પાદન:

નકામી પ્રવૃત્તિઓ વિના, વ્યવસાય તેની ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને ઉત્પાદનની ગુણવત્તામાં સુધારો કરી શકે છે.

• ખર્ચ ઘટાડવુ:

લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ એ સુનિશ્ચિત કરે છે કે વ્યવસાય ઉત્પાદન અને ગ્રાહક મૂલ્યમાં ફાળો આપતી ન હોય તેવી પ્રવૃત્તિઓ પર તેના ખર્ચમાં ઘટાડો કરે છે.

• સમય-કાર્યક્ષમ:

દુર્બળ ઉત્પાદન હાથ ધરવાથી બિનકાર્યક્ષમ કાર્ય પ્રથાઓને દૂર કરીને વ્યવસાયને સમય-કાર્યક્ષમ બનવાની મંજૂરી મળે છે.

• અસ્વીકાર અને ખામીઓ:

દુર્બળ ઉત્પાદન દ્વારા, વ્યવસાય અસ્વીકાર્ય અને ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોમાં ઘટાડો કરી શકે છે કારણ કે ઉત્પાદન પ્રક્રિયા ઉત્પાદનોની એકંદર ગુણવત્તામાં સુધારો કરે છે.

લીન મેન્યુફેક્ચરિંગના ફાયદા અને ગેરફાયદા (કોષ્ટક)

5 સિદ્ધાંતો શું છે?

લીન મેનેજમેન્ટ સિદ્ધાંતો મેન્યુફેક્ચરિંગ સિસ્ટમ્સને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ચાવીરૂપ છે. પાંચ લીન મેનેજમેન્ટ સિદ્ધાંતો કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે અહીં છે:

1. ગ્રાહક મૂલ્ય બનાવો: લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ ગ્રાહકો જેનું ખરેખર મૂલ્ય ધરાવે છે તેને અસરકારક રીતે પહોંચાડવા પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને સમજીને, તમે બિનજરૂરી ઘટકોને દૂર કરીને માત્ર આવશ્યક સુવિધાઓનો સમાવેશ કરવા માટે ઉત્પાદનોને સુવ્યવસ્થિત કરો છો.
2. મૂલ્ય પ્રવાહ મેપિંગ: દુર્બળ ઉત્પાદનમાં, મૂલ્ય પ્રવાહ એ તમામ પગલાઓનો સમૂહ છે જે ગ્રાહકોને શરૂઆતથી અંત સુધી મૂલ્ય ઉમેરે છે. મેનેજરો તેનો ઉપયોગ કચરાને શોધવા અને પ્રક્રિયામાં સુધારો કરવા અને ગ્રાહકોને વધુ સારી રીતે સેવા આપવાના માર્ગો શોધવા માટે કરે છે.
3. પ્રવાહ બનાવો: લીન ઉત્પાદનનો હેતુ સરળ પ્રક્રિયાઓ માટે છે. આમાં કચરો અથવા બિનકાર્યક્ષમતાને ઓળખવા અને સુધારવાનો સમાવેશ થાય છે, જેમ કે ખરાબ આયોજિત લેઆઉટ, જે કામગીરીને અવરોધે છે. આ અવરોધોને સંબોધીને, તમે ઉત્પાદન પ્રણાલી દ્વારા મૂલ્યના પ્રવાહને વધારશો.
4. પુલ સિસ્ટમ: આનો અર્થ એ છે કે જ્યારે ગ્રાહકો ઇચ્છે છે ત્યારે જ નવું કાર્ય શરૂ કરવું. તે સામગ્રીને ખસેડવા અથવા વધુ પડતો સ્ટોક બનાવવા જેવો કચરો અટકાવે છે, જે સમયસર ઉત્પાદનને ટેકો આપે છે.
5. સતત સુધારો (કાઈઝેન): Kaizen પ્રક્રિયાઓમાં નાના, ચાલુ ફેરફારો કરવાનો સમાવેશ કરે છે. તે વ્યવસાયોને કાયમી ધોરણે સમસ્યાઓ ઉકેલવા, ગ્રાહક મૂલ્યને મહત્તમ કરવા અને સમય જતાં કચરો ઘટાડવા માટે સક્ષમ બનાવે છે.

દુર્બળ ઉત્પાદનમાં સમાવિષ્ટ સાધનો અને તકનીકો

અસરકારક અને સફળ વ્યવસાય બનાવવા માટે લીન મેન્યુફેક્ચરિંગ એ એક આદર્શ વ્યવસાય પ્રક્રિયા છે. આવા વ્યવસાય સૂચિબદ્ધ સાધનો અને તકનીકો દ્વારા વ્યવસાયિક કામગીરીમાંથી કચરો દૂર કરીને તેના નાણાંનું સંચાલન કરી શકે છે:

1. સેલ્યુલર મેન્યુફેક્ચરિંગ

સેલ્યુલર મેન્યુફેક્ચરિંગ એ દુર્બળ ઉત્પાદનમાં સમાવિષ્ટ એક સાધન છે જે ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને વધારે છે. સેલ્યુલર મેન્યુફેક્ચરિંગ પાછળનું મુખ્ય ધ્યેય નગણ્ય કચરાને સુનિશ્ચિત કરતી વખતે સમાન ઉત્પાદનોની વિશાળ વિવિધતાનું ઉત્પાદન કરવાનો છે.

સેલ્યુલર મેન્યુફેક્ચરિંગમાં કાર્યો પૂર્ણ કરવા માટે વિવિધ મશીનો સાથેના કોષોનો સમાવેશ થાય છે. ઉત્પાદન પૂર્ણ થાય ત્યાં સુધી ઉત્પાદન એક કોષમાંથી બીજા કોષમાં જાય છે.

2. જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ ઉત્પાદન

જસ્ટ-ઇન-ટાઇમ ઉત્પાદન માંગ સાથે ઉત્પાદનને મેચ કરીને ઉચ્ચ કાર્યક્ષમતા સ્તરની ખાતરી આપે છે. તેનો અર્થ એ છે કે કોઈ વધુ ઉત્પાદન ન થાય તે સુનિશ્ચિત કરવા ગ્રાહક ઓર્ડર આપે તે પછી જ વ્યવસાય ઉત્પાદન બનાવે છે. આમ, કંપની પાસે કોઈ વધારાની અને બિનજરૂરી પ્રવૃત્તિઓ નથી જે કચરો પેદા કરી શકે.

3. મલ્ટી-પ્રોસેસ હેન્ડલિંગ

દુર્બળ ઉત્પાદનમાં આ વ્યવસાય પ્રક્રિયા ઓપરેટરોને ઉત્પાદન-પ્રવાહ-લક્ષી લેઆઉટમાં બહુવિધ વ્યવસાય પ્રક્રિયાઓ સોંપે છે. તે માટે ટ્રેડિંગ ઓપરેટરોએ એકસાથે અસંખ્ય વ્યાપારી પ્રક્રિયાઓને હેન્ડલ કરવાની જરૂર છે જેથી કંપનીએ વર્તમાન ઓપરેટરો દ્વારા કરી શકાય તેવા કામ માટે વધુ ઓપરેટરોને રોજગારી ન આપવી પડે, આમ કાર્યક્ષમતામાં વધારો થાય છે.

4. કુલ ઉત્પાદક જાળવણી

આ પ્રક્રિયા કંપનીના ઉત્પાદક પાસાઓની સંપૂર્ણ તપાસ છે. તે બહેતર ગુણવત્તાવાળા ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન, નાના બેચનું ઉત્પાદન કરવા જેવા પગલાં અપનાવે છે quickly, અને સમય અને નાણાંનો બગાડ ઘટાડીને ગ્રાહકોને બિન-ખામીયુક્ત માલ મોકલવો.

5. A 5S સંસ્થા જાળવવી

5S એ દુર્બળ ઉત્પાદનના સૌથી મહત્વપૂર્ણ પાસાઓમાંનું એક છે. 5 જાપાનીઝ શબ્દોનો અર્થ છે:

Seiri: સૉર્ટ કરો, વર્ગીકૃત કરો, ક્લિયરિંગ
સીટોન: ક્રમમાં સેટ કરો, ગોઠવો, સરળ કરો, સીધા કરો
Seiso: શૉન, સ્વીપ, સ્ક્રબ, ચેક, ક્લીન
સીકેત્સુ: માનકીકરણ, અનુરૂપતા, સ્થિરતા
શિત્સુકે: ટકાવી રાખો, સ્વ-શિસ્ત, કસ્ટમ, પ્રેક્ટિસ

IIFL ફાયનાન્સ સાથે બિઝનેસ ઇક્વિપમેન્ટ ફાઇનાન્સિંગ

દુર્બળ ઉત્પાદનનો અર્થ સમજ્યા પછી, તે સ્પષ્ટ છે કે તેમાં ઉત્પાદન સુધારવા માટે વિવિધ સાધનો અને મશીનરીમાં રોકાણનો સમાવેશ થાય છે. આથી, તમે આદર્શ બિઝનેસ ઇક્વિપમેન્ટ ફાઇનાન્સિંગ દ્વારા વ્યવસાય માટે સાધનો ફાઇનાન્સની ખાતરી કરો તે મહત્વપૂર્ણ છે.

IIFL ફાઇનાન્સ એ ભારતની અગ્રણી નાણાકીય સેવા કંપની છે જે વ્યાપક અને કસ્ટમાઇઝ્ડ બિઝનેસ ઇક્વિપમેન્ટ ફાઇનાન્સિંગ ઉત્પાદનો પ્રદાન કરે છે. માલિકીનું વ્યાપાર લોન એ સાથે રૂ. 30 લાખ સુધીનું ઇન્સ્ટન્ટ ફંડ ઓફર કરે છે quick વિતરણ પ્રક્રિયા. તમે આઈઆઈએફએલ ફાયનાન્સની નજીકની શાખાની મુલાકાત લઈને ઓનલાઈન અથવા ઑફલાઈન લોન માટે અરજી કરી શકો છો.

પ્રશ્નો:

પ્ર.1: લીન મેન્યુફેક્ચરિંગના પાંચ સિદ્ધાંતો શું છે?

જવાબ: દુર્બળ ઉત્પાદનના પાંચ સિદ્ધાંતો છે: મૂલ્ય, પ્રવાહનું નિર્માણ, મૂલ્ય પ્રવાહનું મેપિંગ, પુલ સિસ્ટમની સ્થાપના અને સંપૂર્ણતા.

Q.2: શું હું દુર્બળ ઉત્પાદન માટે IIFL ફાઇનાન્સ બિઝનેસ લોનમાંથી સાધનો ખરીદી શકું?

જવાબ: હા, તમે સુરક્ષિત લોનની રકમમાંથી કોઈપણ સાધન ખરીદી શકો છો અને દુર્બળ ઉત્પાદનની પ્રક્રિયાનો અમલ કરી શકો છો.

Q.3: વ્યવસાયિક સાધનોના ધિરાણને સુરક્ષિત કરવા માટે કયા દસ્તાવેજોની જરૂર છે?

• પાછલા 12 મહિનાના બેંક સ્ટેટમેન્ટ
• વ્યવસાય નોંધણીનો પુરાવો
• માલિક(ઓ)ના પાન કાર્ડ અને આધાર કાર્ડની નકલ.
• ભાગીદારીના કિસ્સામાં ડીડની નકલ અને કંપનીના પાન કાર્ડની નકલ

Q4. દુર્બળ ઉત્પાદનના 7 કચરો શું છે?

• ઈન્વેન્ટરી: ઇન્વેન્ટરી કંપનીની બેલેન્સ શીટ પર મૂલ્ય ધરાવે છે પરંતુ તે મૂલ્યની સમાન હોતી નથી. વધુ ઇન્વેન્ટરી રાખવાથી ગ્રાહકો નહીં બને pay તમારા ઉત્પાદન માટે વધુ, અને ઓછા હોવાને કારણે તેમને બનાવશે નહીં pay જો તમે હજુ પણ તેમની ડિલિવરીની જરૂરિયાતો પૂરી કરી શકો તો ઓછું. માંગની વિવિધતાઓને નિયંત્રિત કરવા માટે ક્યારેક જરૂરી હોવા છતાં, તમારે ઇન્વેન્ટરીને ઓછી કરવી જોઈએ કારણ કે તે કચરો ગણવામાં આવે છે.
• રાહ સમય: રાહ જોવાનો સમય ત્યારે થાય છે જ્યારે કર્મચારીઓ કાર્યો પૂર્ણ થવાની અથવા મશીનો દ્વારા ચક્ર પૂર્ણ થવાની રાહ જુએ છે. આ સમય ઉત્પાદક નથી અથવા ઉત્પાદનમાં મૂલ્ય ઉમેરતો નથી - તે કચરો છે.
• મોશન: મોશન એ કામ દરમિયાન બિનજરૂરી ચાલવાનો સંદર્ભ આપે છે, પછી ભલે તે ઉત્પાદનના ક્ષેત્રો વચ્ચે, સામગ્રી લાવવાની વચ્ચે અથવા કામના કોષોની અંદર હોય. તે ગ્રાહક માટે મૂલ્યનું યોગદાન આપતું નથી અને તેથી તેને કચરો ગણવામાં આવે છે.
• ટ્રાન્સપોર્ટેશન: આ સમયે તમારી સુવિધાઓની આસપાસ સામગ્રી અથવા ઉત્પાદનોને ખસેડવાનો સમાવેશ થાય છે, જે મોટા ઓપરેશન માટે જરૂરી છે પરંતુ તે ઉત્પાદનમાં જ મૂલ્ય ઉમેરતું નથી, આમ કચરા તરીકે વર્ગીકૃત કરવામાં આવે છે.
• ખામી: આ મેન્યુફેક્ચરિંગમાં સ્ક્રેપ્સ અથવા ખામીઓ છે જે ઉત્પાદનોમાં મૂલ્ય ઉમેરતા નથી. આમ આ સ્પષ્ટપણે કચરાનું એક સ્વરૂપ છે.
• ઓવર-પ્રોસેસિંગ: આમાં બિનજરૂરી ઉત્પાદન પગલાં અથવા પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે જે મૂલ્ય ઉમેરતા નથી અને તેને ઘટાડી અથવા દૂર કરવી જોઈએ.
• ઓવર-પ્રોડક્શન: આ જરૂરિયાત કરતાં વધુ અથવા જરૂર કરતાં વહેલા ઉત્પાદનનો ઉલ્લેખ કરે છે. તે વધારાની ઇન્વેન્ટરી અને બિનજરૂરી પરિવહન અને ઓવર-પ્રોસેસિંગ જેવા અન્ય કચરો તરફ દોરી જાય છે.

પ્રશ્ન 5. Kaizen ના 5S શું છે?

જવાબ Kaizen ની 5S એ પાંચ જાપાનીઝ શબ્દો પરથી નામ આપવામાં આવેલ કાર્યસ્થળ સંસ્થા પદ્ધતિ છે: સૉર્ટ (સેઇરી), ક્રમમાં સેટ કરો (સીટોન), શાઇન (સીસો), સ્ટાન્ડર્ડાઇઝ (સીકેત્સુ), અને સસ્ટેન (શિત્સુક). આ પદ્ધતિનો હેતુ કચરાને દૂર કરવા, સલામતી વધારવા અને ઉત્પાદકતા વધારવા માટે સ્વચ્છ અને સંગઠિત ઉત્પાદન વાતાવરણ જાળવવાનો છે.